Nestandardna varilna prirobnica velikega premera

Zakaj tradicionalne prirobnice niso dovolj za rešitev vaših težav?

1. Omejitev tlaka: nestandardne varilne prirobnice velikega premera lahko prenesejo samo 16 barov pri 150 °C, medtem ko morajo globokomorski naftni in plinski projekti vzdržati ultra visoke pritiske 300 barov+.

2. Tveganje okvare tesnila: nevaren transport tekočine zahteva absolutno tesnjenje <1ppm, medtem ko je stopnja puščanja standardnih tesnil prirobnic >100ppm

3. Ozko grlo materiala: nestandardne varjene prirobnice velikega premera zahtevajo izjemno nizko izgubo manj kot 0,1 mm/leto v pogojih visoke korozije, medtem ko imajo navadne prirobnice stopnjo korozije >0,5 mm/leto v kislih okoljih

4. Omejitve velikosti: projekti cevovodov ali velike reakcijske posode običajno zahtevajo velikanske povezave z najmanj DN1500 do DN3000 ali več. Vendar se največji premer standardnih prirobnic običajno ustavi pri DN600, kar ne more zadostiti potrebam.

Naše nestandardne prilagojene rešitve:

Visokotlačni certifikat: prilagojena zahtevam kupcev, dejanska nosilnost nestandardnih varjenih prirobnic velikega premera lahko doseže PN420 ali več, po preskusu vodnega tlaka 32 MPa pa ni puščanja ali deformacij.

Ojačitev materiala: uporabljena je prilagojena formula zlitine, ki je skoraj 80 % višja od standardnega ogljikovega jekla, meja tečenja pa je ≥450MPa.

Natančna odebelitev ključnih delov: na primer pri prirobnici DN2000 se največja napetost v območju koncentracije napetosti po optimizaciji zmanjša za 40 %, debelina pa se poveča za 25 %. Natančnost velikega premera lahko doseže milimetrsko natančnost

Zmogljivost velikega premera: zrela proizvodnja prirobnic razreda DN4000 (160"), s težo enega kosa več kot 20 ton. Sprejetje segmentirane toplotne obdelave za nadzor temperature za zagotovitev, da je skupno odstopanje trdote ≤HB15.

Debelostenski varilni utori: Za debelostenske cevi so globoki utori v obliki črke J ali U oblikovani tako, da bistveno izboljšajo življenjsko dobo zvarov.

Posebna uporaba zlitin: Zagotovite možnosti, kot so titanove zlitine, dupleksno jeklo 2205, Hastelloy C276 itd., z letno stopnjo korozije <0,1 mm v vreli kisli raztopini.

Inženiring zanesljivosti tesnila:

Uporaba zrcalnega obračanja z Ra ≤3,2 μm v kombinaciji s prilagojenimi tipi, kot so površina peresa in utora, obročasti utor, konkavna in konveksna površina, za zagotovitev ničelnega puščanja kovinskih spiralno navitih tesnil ali O-obročev.

Skupen razvoj kompozitnih tesnil PTFE/grafita/kovine, izmerjeni tesnilni tlak je 1,5-kratnik nazivnega tlaka prirobnice.

Zmanjšajte izgube zaradi nedelovanja: zasnova z izjemno visoko zanesljivostjo, ki naj bi zmanjšala 90 %

Odpravite tveganje puščanja: Tesnilni sistem je opravil certifikat API 6A / ISO 5208 o ničelnem puščanju, da se zagotovi absolutna varnost medijev z visokim tveganjem.

Uspešni primeri:

Globokomorska naftna in plinska ploščad: Razred 1500 (25 MPa), DN1800, A694 F70 nestandardne varilne prirobnice velikega premera so bile uspešno uporabljene za 3000-metrske globokomorske visokotlačne cevovode in brez težav delujejo že več kot 5 let.

Prevoz kislega plina: dvojne jeklene prirobnice UNS S31803, delovanje v okolju z delnim tlakom H2S >0,3 psi, 3 leta zaznavanja brez razpok zaradi napetostne korozije.

Ogromen kemični reaktor: Prilagojene prirobnice za oblogo Inconel 625 za visokotemperaturno (550 °C) opremo DN3200 s toplotno deformacijo <0,5 mm za zagotovitev neprekinjene proizvodnje.

Oddajte svoje parametre delovanja (tlak, temperatura, medij, velikost, standard) in v 24 urah dobite predhodno tehnično rešitev in oceno izvedljivosti. Prilagojene rešitve prirobnic za vaše edinstvene izzive