Prirobnica iz ogljikovega jekla

Opis ključnih podatkov ASTM A36:

Natančnost postopka: toleranca odprtine za lasersko rezanje ±0,1 mm | ravnost ≤0,05 mm/m

Raven tlaka: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (Razred 150~300)

Pokritost velikosti: DN50~DN2000 (2"~80")

Ključni certifikat: EN 1092-1 tip 01 | ASME B16.5 | PED 2014/68/EU

Prednosti izdelka:

I. Rešitev za ekstremne delovne pogoje

Zaščita pred visoko temperaturo (538 ℃)

Stopnja zgostitve oksidacije: <0,1 mm/leto** (navadno ogljikovo jeklo 0,3 mm/leto)

Možnost nadgradnje materiala - ASTM A516 Gr.70: Visokotemperaturna meja tečenja **≥145 MPa pri 400 ℃

Zasnova kompenzacije toplotnega raztezanja:

- Rezerva ovalnosti luknje za vijake: 0,3 mm/100 ℃

Zaščita pred udarci pri nizki temperaturi (-46 ℃ globoko hladno okolje)

- ASTM A350 LF2: energija udarca **45J@-46℃** (standardna zahteva 27J)

- Temperatura prehoda med žilavo in krhko: **≤-60 ℃** (potrjeno s preskusom z udarnim kladivom)

2. Zmogljivost materiala: odpornost proti deformacijam se je povečala za 80 %

Kontrola velikosti zrn: navadne prirobnice so razreda 5, medtem ko imajo prirobnice tipa plošče iz ogljikovega jekla, ki jih izdelujemo, razred 7 finih zrn

Nizkotemperaturna žilavost: -29 ℃ udarna energija po Charpyju ≥27J, certificirano po EN 10225.

3. Ekskluzivna zaščita pred korozijo

Vrsta proti koroziji Ta rešitev za zaščito izdelka Industrijska rešitev Podaljšanje življenjske dobe

Elektrokemična korozija Prevleka iz zlitine cinka in niklja (500 h solnega razpršila brez bele rje) Prevleka Dacromet 2,3-krat

Atmosferska korozija 85 μm vroče cinkanje + tesnilni premaz Navadno cinkanje 60 μm 12 let → 20 let

Kisli medij Epoksi premaz iz premogovega katrana (odporen na pH 2-12) Navaden epoksidni premaz 8 let → 15 let

4. Optimizacija tesnilne površine

Lahek dizajn

Faktor koncentracije napetosti: SCF≤**1,8** na ključnem področju prirobnic iz plošč iz ogljikovega jekla ima velike prednosti pred navadno prirobnico ≥2,5

Topološko optimizacijsko zmanjšanje teže: Pod enakimi pogoji je teža 22 % lažja od tradicionalne zasnove

- Standard preverjanja: ASME BPVC oddelek VIII div.2

- Ra 3,2 μm obračanje ogledala (navadna prirobnica Ra 6,3 μm)

- Učinek: Stiskanje tesnila se zmanjša za 18 %, verjetnost okvare tesnjenja pa za 90 %

V. Inženirska učinkovitost je močno izboljšana, stroški namestitve pa so zmanjšani za 47 %

Natančen sistem za pozicioniranje lukenj za vijake

- Učinek: Čas ujemanja prirobnice se zmanjša s 45 minut na **12 minut** (meritev na kraju samem)

- CNC obdelava vrtalnega stroja: napaka razmika lukenj **≤±0,15 mm** (ISO 5210 dovoljuje ±0,5 mm)

Testiranje tretjih oseb

1, poročilo TÜV

2, hidravlični preskus porušitve: plošča iz ogljikovega jekla, tip prirobnice, izmerjen tlak porušitve ≥PN45

3, kemična analiza SGS:

- Vsebnost žvepla in fosforja: S≤0,005 % P≤0,015 % (ultra čist nadzor jekla)

Torej, kaj še čakaš? Pridite in si zagotovite svojo ekskluzivno rešitev